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      剖析耐火磚燒結過程的四個階段

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2016-12-16

        耐火磚屬于硅鋁系列制品的一個主要品種,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。下面讓我們看一下它的燒結過程的四個階段。
        1、常溫至200:此時升溫不宜過快,以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時,溫度不應超過200℃;
        2、200至900℃:本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間,應在窯中保持較強氧化氣氛,避免出現“黑心”廢品;

      耐火磚
        3、900℃至更高燒成溫度:在高溫階段應溫升平穩,繼續保持氧化氣氛,使坯體受熱均勻,也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時,燒結收縮非常強烈,收縮率達5%,因此保持溫度梯度平緩,消除內部應力非常重要。由于,粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100至150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄,則止火溫度適當低些,在50~100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行,達到粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積穩定的目的。燒成溫度一般在1250至1350℃。如Al2O3含更高,則制品的燒成溫度應適當提高大約在1350~1380℃。燒成保溫時間-般為2~10h、以保證制品中的反應進行充分,而且使制品表里質量一致;
        4、冷卻階段:根據制品在冷卻段中的晶格變化,在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度,實際上,在生產實際中,實際采用的冷卻速度不會對制品造成冷裂危險。


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