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      回轉窯運行掛窯皮及紅窯介紹

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-10-14



       
      回轉窯的特點、用途以及組成系統
      回轉窯在建材、冶金、有色、化學等工業中較為廣泛的應用。它的主要用途是煉制水泥、耐火原料、氧化鋁、石灰等?;剞D窯的種類很多,有濕法長窯、半干法窯、干法窯及新型干法窯等。
      濕法窯的長度可達145m,甚至更長。它的工作原理是將生料料漿直接泵入窯內,料漿經過鏈條帶、預熱帶、分解帶后,進入高溫燒成帶燒結,燒成好的熟料通過卸料端進入冷卻機冷卻;半干法窯(立波爾窯)是先將生料加水成球,然后利用窯內排出的廢氣余熱.將生料在窯外進行一定的預加熱,然后再進入回轉窯內煅燒成熟料;老式的傳統干法窯是將生料細粉直接送入回轉窯內煅燒。
      回轉窯窯點火升溫
      當預熱器系統充分預熱,窯尾溫度達950℃左右(旁置式分解爐燃燒室溫度達650℃~700℃),窯頭耐火磚發出亮白色時,要投影保持燒成帶溫度。這時可將三次風管閥門開至10%左右,打開三次風管的支管閥門并向分解爐噴煤。一般情況下,煤可自然,不必人工點火。在不透料的情況下,點燃分解爐后,一級旋風筒出口溫度很快達到400℃~450℃,應開大冷風閥調節廢氣溫度。
      回轉窯首次點火運行時投料掛新窯皮的操作事項
      投料
      待五級旋風筒出口溫度達到850℃~900℃時,調節三次風管閥門開度,適當加大三次風量后即可投料。開始喂料量可為設計產量的40%左右。下料后逐漸關閉高溫風機的冷風閥門,控制入高溫風機氣體溫度在350℃左右,適當加大噴煤和系統排風量,回轉窯以較低的轉速連續運轉,經過充分預熱和分解的物料進入回轉窯進一步加熱,在后過渡帶開始出現少量液相,而在燒成帶出現較多液相,并有少量的料球產生,隨之燒成帶開始出現大量粘掛現象,窯皮將開始逐漸形成。
      掛窯皮
      在回轉窯掛窯皮階段,回轉窯應維持較低負荷進行。要努力保持風、料、煤和窯速的合理,穩定,保持回轉窯燒成帶溫度的穩定,是窯皮厚薄均勻、平整、堅固。掛窯皮時,燒成帶溫度過高,掛上的窯皮將被燒跨,生料因溫度過高被燒流,在窯內出現俗稱‘推車’現象,將大大加快回轉窯耐火磚的燒蝕。而燒成帶溫度過低時,會出現‘跑生’現象和疏松夾心的窯皮。這樣條件下形成的窯皮,窯皮與耐火磚之間的結合強度不高,極易坍塌,從而失去了對耐火磚的保護作用。
      水泥預分解窯掛窯皮速度要比其他窯型快一些,約需3~4班。待窯皮達到一定的程度(對于新砌筑的耐火磚大約需2~3班),新生的窯皮能夠有效的保護耐火磚了,窯燒成帶部位的筒體溫度也得到控制時,可按每小時5%的增加量,逐步加大到正常喂料量,同時相應加大窯頭與窯尾的喂煤量。在穩定地逐步提高窯頭熱力強度,逐步加大喂料量的同時,一個穩定、堅固的窯皮也就逐漸形成了。
      回轉窯出現紅窯原因
      一、回轉窯出現大料
      窯內出現大料球對回轉窯耐火材料的破壞力極強,主要損傷窯皮末端過渡帶及窯口位置的回轉窯耐火材料。窯皮末端出現大料球時,因其末端窯皮有一定高度大料球很難越過窯皮,所以長時間在一固定位置運動。過渡帶的磚的熱震穩定性較差,強度不高,由于窯內熱工制度的波動,副窯皮垮落時的粘帶及在該區域大料球的磨損、沖刷,使耐火磚爆頭嚴重,有時可見20~30mm的磚塊崩掉。所以當過渡帶出現大料球時極易損傷回轉窯耐火材料,導致紅窯。
      當大料球運動至窯口,如果沒有窯口圈阻攔或窯口圈很矮阻攔無效時,很快便落入冷卻機,大料球不會給回轉窯耐火材料帶來太大的損壞。當窯口圈很高時,大料球很難越過,極易對窯口回轉窯耐火材料產生較大的沖刷和磨損,若操作上不能及時調整,會嚴重地損傷回轉窯耐火材料。
      無論在何處出現大料球,重要的就是要使火焰順暢,特別是料球很大或在窯口位置時應特別注意。當發現窯內有大料球時,應極快地使大料球滾出窯內,其次應分析大料球出現的原因,防止大料球的再次產生。
      二、長時間高溫
      長時間高溫是導致紅窯的重要原因之一。在窯內燒成帶,熟料的燒結溫度一般為1300~1450℃,而氣體溫度高達1500&mdash;1800。C。當燒成帶回轉窯耐火材料表面燒至微熔,含CaO大于65%的硅酸鹽液相熔體在高溫環境下與回轉窯耐火材料表面相互作用形成窯皮初始層,并同時沿耐火磚孔隙、縫隙透到耐火磚內部,與耐火磚粘在一起,使耐火磚表面10&mdash;20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化,從而降低了耐火磚的技術性能,當窯燒成帶因某原因產生局部高溫,使窯皮表面層的低共熔點溫度高于物料液相凝固溫度,窯皮表層即從固相變為液相而脫落,并由表及里深入到窯皮初始層。這樣,隨著窯皮的時長時落,燒成帶回轉窯耐火材料由厚變薄,甚至完全脫落,導致局部紅窯。
      由于生料KH、SM過高或熟料f-CaO過高而采用強化煅燒法,大幅提高窯內溫度。結果使窯內原設計采用耐火磚型號不能適應,耐火磚壽命大大地縮短,特別是過渡帶以后的區域,因為沒有窯皮保護,耐火磚壽命更短,幾天內便可能出紅窯。
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