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      耐材行業資訊

      冶金用耐火磚選用、異形磚設計及砌筑要求

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-09-24

       
      耐火磚的選用應綜合考慮筑爐材料耐火度、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度、密度、重燒線變化、熱穩定性、平均線膨脹率、熱導率以及筑爐材料的化學性能等因素進行。
       
      冶金工業部耐火材料磚號耐火磚制品磚號依其用途命名,其符號采用命名的拼音文字*個字母及序號組成。如:是電爐頂用磚符號為D-1,2—17;平爐用磚符號為P-1,2-64;一般工業爐用耐火磚多為通用磚,其符號為T-1、2-105。
       
      冶金加熱爐爐襯設計
      爐襯是承受熱負荷的主要結構部分,爐襯設計的主要內容是:正確選擇耐火材料與隔熱材料;正確組成爐墻、爐底與爐頂結構;確定爐襯尺寸;按照爐子的熱工要求正確設計燃燒室、排煙道及爐襯的其他局部結構;合理布置測溫孔、窺視孔、排煙孔、燒嘴磚及膨脹縫的位置與數量;選擇適宜的泥漿、結合劑或纖維制品的固定方法;分項計算各項耐火材料、隔熱材料與建筑材料的用量等
       
      加熱爐用異形磚的設計
      耐火制品的選用,應盡可能選用標準制品。只有當標準磚的形狀不能滿足要求時。才采用耐火混凝土預制件或現場立接澆搗成型。設計異型耐火制品時,應盡可能減少異型磚的種類;合理設計異型磚的形狀,便于成型、脫模和燒結。異型制品的質量應適度,黏土質制品一般小于30kg,高鋁質制品一般小于35kg,硅質制品一般小于25kg;黏土質和高鋁質制品大和小外形尺寸之比一般小于1:8,硅質制品大和小外形尺寸之比一般小于1:6;制品上兩個面之間的夾角一般不應小于30&deg;,制品上孔洞、凹角和溝槽不宜過多;異型磚的技術條件,一般按照部頒標準的有關規定。
       
      爐體各部位磚縫的允許厚度
      加熱爐耐火磚砌體要按照使用部位的工作條件,確定砌筑的精細程度和砌體磚縫厚度。
       
      冶金爐耐火磚砌筑要求
      筑爐通則
      一、筑爐施工前,施工單位應對各種耐火磚和隔熱耐火材料,按技術條件和有關標準進行檢查,發現不合格現象須及時與供貨方進行聯系退補。
      二、冶金工業爐砌筑時應在有防雨的廠房內進行砌筑。
      三、工業爐砌筑時,施工工地冬季溫度不應低于+5℃灰漿溫度不應低于+3℃。
      四、施工現場耐火磚在倒運過程中嚴禁碰撞,更不允許有倒運車傾翻現象,做到輕搬、,慢放文明施工,有序使用。
      五、爐子砌筑前,其基礎、金屬結構、支承底板等均應符合有關技術條件要求,并有完整的驗收資料。
      六、為了減少爐子受熱后產生的膨脹位移,支承底板上先鋪上一層0.5mm厚的薄鋼板,為方便烘爐時給砌體的微滑動制造條件。
      七、筑爐前先對爐子金屬骨架及其上部所敷設的支承底板進行測量與校正,將支承底板的上表面按實測資料進行找平。
      八、爐子砌筑前應對所有的耐火磚、泥按先后順序準備好,避免出現停工等料現象。同時對攪拌好耐火泥漿要一次性用完不得剩余,做好配合聯系。
      九、在爐子砌筑前須通過測量豎立固定標桿,進行爐子的放線,確定爐子各中心線及各控制層面的標高,并保證所有固定標桿在施工期間準確無誤。
      十、正式施工前應對異型耐火磚進行挑選,正、負公差分辯清楚,并在現場進行多次模擬試砌,避免出現誤差大返工現象。
       
      耐火磚的使用要求
      一、經水浸濕過的硅磚嚴禁使用;經水浸濕過的粘土磚、輕質粘土磚、必須經烘干后方可使用。二、受油料或其它液體污染過的硅質耐火磚、粘土質耐火磚,耐火纖維氈、板以及各類耐火泥等嚴禁使用。三、為了保證砌體的質量,施工時要嚴格按照圖紙的要求進行砌筑,同時服從現場施工監理的核驗和檢查,出現問題時及時向現場監理匯報以得到盡快決。四、&nbsp;為了符合設計圖紙所規定的砌體耐火磚規格及尺寸和爐子的使用性能,僅允許在砌體隱避處的平面上使工磚(但不包括煅燒室和監火面)。五、 爐子砌筑條件在爐底板法蘭與上水套及爐底板就位后。
       
      砌筑耐火磚要求
      一、按筑爐材料技術允許的缺棱、缺角、裂紋、熔洞及渣蝕等磚,應砌在砌體非工作面上。
      二、硅質耐火磚和粘土磚的工作面不允許加工。三、砌爐墻的標準磚,加工后的長度不應小于2/3磚長,1/2的磚只有在錯縫砌筑時方可使用。四、為了保證砌體質量,砌筑耐火磚時應水平均勻進行,砌墻的高度差不應超過0.5mm。五、砌體的耐火磚磚縫必須錯開,并保證橫平豎直。六、嚴禁在已經砌筑完了的砌體上用各種工具敲打或加工磚。七、砌筑中間停歇時,應留出臺階并在下次砌筑前將已經松動過表面一層磚拆去重砌,未松動的磚體表面,須經檢查并清理干凈后再接著砌筑。八、火道、揮發份道和空氣道,在其換向和封閉前應徹底清掃干凈,保證各孔道的清潔和暢通。九、在砌筑耐火磚過程中必須保證砌體和施工現場的清潔,并應備有防污設施(用油氈紙或薄鋼板包起來護板)。十、在進行砌筑同時,應將砌體上的泥漿及臟物等隨時清理干凈。十一、為了徹底清除砌體孔洞中的灰塵和垃圾,可用壓縮空氣進行吹掃(空氣壓力不大于0.05MPa)。十二、砌體表面應用毛刷清潔,切不可用鐵刷子或刮刀進行清理。十三、在清潔砌體時,如發現有缺陷(空縫或未勾縫及裂開的磚等,應及時進行正確修補。十四、砌體耐火磚的規格及尺寸,均應按設計圖紙的規定和技術條件的要求進行施工,未經設計院同意,任何單位和個人不得擅自修改。
       
      砌筑耐火磚磚縫要求
      一、砌筑耐火磚時磚縫必須飽滿,灰漿應從縫中擠出,不允許出現空縫,更不能向灰縫中灌灰漿,灰漿飽滿度必須大于95﹪。二、砌體每砌到0.5m高時須勾縫一次,然后方可向上砌筑,勾縫要求平滑。三、砌筑煅燒室異型耐火磚時,不應超過四層砌體就要仔細全面地進行一次勾縫,勾縫時應用濃泥漿,以保證砌體的嚴密性。四、砌筑過程中,必須仔細認真地進行外表勾縫,切須保證外觀平直光滑。五、砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查,塞尺寬度為15mm,厚度等于被檢查磚縫的厚度,采用符合設計磚縫厚度的塞尺,用力插入時,其深度不超過20mm,則為合格。六、標準耐火磚和異型耐火磚結合支處的磚縫厚度,不應大于兩種磚中較大磚縫的要求。七、各部位砌體的磚縫厚度應符合“表9”中的要求:表9序號材料名稱單位磚縫要求備注1粘土耐火磚mm3立、臥縫相同2輕質耐火粘土磚mm3同上3硅質耐火磚mm3+1同上4高鋁質耐火磚mm2同上5異型質耐火磚mm2+1同上6異型粘土質耐火磚mm3同上。
       
      爐子膨脹縫要求
      一、爐子砌體膨脹縫的位置與尺寸,必須按照設計圖紙的要求進行施工。二、膨脹縫在垂直與水平方向,均應保持互相垂直。三、標準型硅質耐火磚墻周圍的膨脹縫,(指硅磚墻與粘土磚墻、硅磚墻與煅燒室之間隙)中間嚴禁存有泥漿,碎磚塊等雜物,施工過程中必須及時清理干凈。四、接觸火焰處的膨脹縫端部,應按施工圖紙要求由下至上填塞相應厚度的硅酸鋁耐火纖維氈。五、砌筑寬度在6mm以上的膨脹,應使用樣板,每砌筑完一層取出樣板后,按圖紙要求填充相應的材料;6mm以下的膨脹縫則應在砌筑過程中夾入厚度相當,設計圖紙規定的材料。
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