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      耐火材料等靜壓成型介紹

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-09-10



       
      耐火磚等靜壓成型法
      使泥料在各方向受到相等的液體靜壓力來制作耐火磚的成型方法叫做耐火磚等靜壓成型法。以液體為壓力傳遞介質,泥料裝入彈性模具,在高壓缸內成型。
      耐火磚等靜壓成型有以下幾方面特點:(1)耐火磚等靜壓壓磚機的工作容器中的壓力很高,可達400MPa或更高,且容器內各個方向的壓力一致,因此泥料各部分的受壓均勻,成型素坯耐火磚的密度很高,且均勻,從而使耐火磚磚坯在燒成時的變形和收縮減少,也不至于因密度差產生應力而出現燒成裂紋; 
      (2)耐火磚等靜壓機的成型壓力可以方便地調節,加壓時操作簡單,且加壓后需進行減壓和坯體的后加工工序;(3)耐火磚成型用的模具用橡膠或塑料制成,制造方便、成本低廉,可以反復使用;(4)耐火磚坯料中可不用或少用臨時結合劑;(5)耐火磚等靜壓法可以壓制一般成型方法所不能成型的耐火磚,如異型耐火磚等。
      等靜壓成型制品氧化鎂制品的工藝
      用等靜壓機成型,經高溫燒成的高純氧化鎂坩堝比泥漿澆注制品的抗熱震性好。制品在稀有金屬冶煉、鉑族金屬及其合金凈化提純的使用時,壽命長、效果好。
      (1)原料。電熔高純氧化鎂原料的化學成分:MgO 99.70%,SiO2O.15%,Al2O3&lt;0.10%,CaO 0.14%, 
      Fe2O3微量。其顯微結構全部由方鎂石組成,無硅酸鹽玻璃相。小晶粒為360um,大晶粒力1400mm,一般為700~1400um。
      (2)破粉碎。電熔高純氧化鎂塊在專用的設備上進行破粉碎,使其粒度全部小于0.5mm。然后經過強磁選機嚴格除鐵,后在剛玉質球磨罐和剛玉球研磨介質中細磨35?40h。細磨后電熔料的粒度組成為:小于20um 70%,小于2um30%。
      為防止已研磨好的電熔氧化鎂細粉產生水化,粉料必須裝在密封的塑料袋中,而且保存期不超過3個月。
      (3)成型。氧化鎂坩堝等制品在濕法等靜壓機中成型。模具使用橡膠外套、鋼制模芯。模具的放尺率為9%。裝料時有兩種裝料方法:其一是芯部裝料;其二是周邊裝料。橡膠套4鋼模芯的合口處要用細鐵絲捆牢。成型壓力為150~200MPa。
      (4)燒成。坩堝等連體經打磨整形后不需干燥,放在剛玉質或高純鎂質的匣缽內,并用高純電熔鎂砂做墊砂(0.1-0.5mm),在高溫窯爐內經1800℃保溫4h燒成,總燒成時間約為25~35h。
      耐火材料如何進行搗打成型,和等靜壓成型相比有何特點
      搗打成型
      用手動、風動或電動搗錘將耐火材料泥料搗實成型的方法稱為搗打成型法。
      風動搗錘的動力為壓縮空氣,這是工廠常用的動力源。耐火材料搗打成型法一般用于成型形狀復雜、體積較大的制品。搗打成型的泥料水分大多控制在4?6%的范圍內,泥料的臨界顆粒度比機壓成型時要大,這有利于提高坯體的密度。搗打成型時一般是分層加料,應注意層間的緊密結合。
      因搗打成型法的勞動強度很大,這種成型法目前使用得較少。
      等靜壓成型的特點及適用范圍
      在耐火材料泥料各個方向上施加等同壓力進行成型的方法稱為等靜壓成型法。常用的壓力傳遞介質為液體,如油、水或甘油等。因剎乍油或無水甘油的可壓縮性極小,幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性模具上,故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質。
      等靜壓成型的大特點是耐火材料泥料各部分受壓均勻且壓力很高,這樣得到的耐火材料坯體密度高且均勻,從而使坯體在燒成過程中的變形和收縮等大為減少,也不會出現一般成型法成型的坯體因密度差產生應力而導致的燒成裂紋。另外,等靜壓成型的加壓操乍簡單,耐火材料成型壓力調節方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便、成本低廉,可反復使用;泥料中可不用或少用臨時結合劑。
      等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復雜的大件及細長形的制品。如長水口、浸入式水口、風口磚、整體塞棒等。
      在一般等靜壓的基礎上,又開發出了熱等靜壓和爆炸等靜壓成型技術。熱等靜壓主要用于超硬材料和難燒結材料,一般是燒結與成型同時完成。另外,耐火材料熱等靜壓還用于燒結制品的再致密化,接合、消除制品內部缺陷等。熱等靜壓可以改善制品的機械性能,減小性能波動,降低坯體燒結溫度,而且容易控制材料的顯微結構。
      爆炸等靜壓是將爆炸產生的高壓沖擊波作用于液體介質,同時加壓于耐火材料模體,使耐火材料混合料在各個方向同時均勻受壓。爆炸等靜壓成型的特點是:裝置簡單,不帶附屬的高壓系統,爆炸產生的壓力高,成型時間短,成型體的密度高、硬度大。目前該成型法在耐火材料方面的應用還較少。
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