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      VOD爐襯耐火材料用磚性質

      編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-08-11


       
      VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼,該爐渣線郁位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點: 
      (1)爐渣優先溶解磚中MgO,蠶食尖晶石,破壞磚的直接結合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內,使磚變質而剝落,(3)因為還原反應,減少磚的直接結合部分,使磚產生變質。(4)機槭沖刷使變質層逐漸流失造成損毀。 
      (5)髙溫真空下磚的主成分揮發,導致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大,加速蝕損。
      為適應我國爐外精煉技術的需要,研究開發的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用于VOD爐渣線和內襯。
      電熔再結合鎂鋁鉻磚:制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石,MgO>46%;配入鉻鐵礦,Cr2O3 >45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁,配入電熔鎂鋁尖晶石細粉,經高溫燒成制得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相,鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相,具有高強度,抗侵蝕。該磚在大連130tVOD爐內襯使用,其壽命25爐,每爐平均侵蝕率小于2.0mm。
      全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合,于高溫下直接合成煅燒,具有低氣孔率、高強度。該合成磚用于13tVOD爐,以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位,侵蝕速率為0.24?I.4mm/爐。
      VOD爐襯的工作條件和所用耐火材料種類 
      VOD精煉法的操作特點是在高溫真空下操作,將扒凈爐渣,碳為0.4%~0.5%的鋼水注入鋼包并送入真空室,從包底邊吹氬氣、邊減壓。氧槍從真空室蓋插入進行吹氧脫碳。按鋼水鼓泡狀況,抽真空程度介于約1~10KPa(10~100毫米汞柱)間。脫碳后繼續吹氬進行攪拌,必要時同時加入脫氧劑與合金劑。VOD法尤其適用于趄低碳鋼的精煉,因為熔融鋼水可通過頂吹氧氣、底吹氬氣來進行攪拌,VOD爐襯受高溫及低堿性渣的侵蝕,耐火材料的使用條件如下:(1)溫度高:精煉溫度高達1800℃,一般波動于1640~1750℃:(2)爐渣組成變化大:從酸性渣到堿性渣波動范圍很大,在0.5~1.6之間,有時低至0.3高至2.0,且以酸性渣為主。低堿度爐渣(0.3左右)流動性大且處于髙溫時間又長,渣線部位處于高蝕損區;(3)吹氧快速脫碳:吹氧脫碳期長約占吹煉期的4/5,而酸性渣在高溫下精煉時間長,使還原期耐火材料在較長時間經受還原劑的作用,更加劇耐火材料損毀;(4)強烈攪拌:由吹氧引起的碳氧反應,產生大量氣體,促使鋼水翻騰激烈,渣線耐火材料處于機械沖刷的嚴重區;(5)真空操作:真空度高達133.32Pa,致使磚內某些組分揮發,鋼水、熔渣并向磚內滲透,逐步與之反應,促使磚組織劣化;(6)熱震大:間歇操作時間長,熱震作用頻繁。VOD法要求耐火內襯(主要在渣線部位)應滿足以下要求:(1)在高溫真空條件下穩定性好;(2〕在高溫操作條件下,耐火材料應具有抗渣滲透能力,即使滲入也不致降低耐火材料的強度,而且抗VOD爐熔渣的侵蝕性能要高;(3)應具有良好的抗熱震性能VOD精煉爐襯渣線部位用鎂鉻磚或鎂鈣質磚;側壁一般用鎂鉻、鎂鈣質磚等,底部也使用鎂鉻質、高鋁質磚,近年來包底也采用鋯質磚。
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